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常见问题

划线平台的主要作用有哪些呢?

划线平台的主要作用呢,是用来检查机器零件平面度,直线度等形位公差的测量基准,它也可以用作于零件划线研磨加工,安装设备等用途。划线平板是检验机械零件平面、平行度、直线度等形位公差的测量基准,也可用于一般零件及精密零件的划线、铆焊研磨工艺加工及测量等。 划线平台是检验机械零件平面、平行度、直线度等形位公差的测量基准,也可用于一般零件及精密零件的划线、铆焊研磨工艺加工及测量等。在精度等级低于“00”级的铸铁平台工作面上,对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞,其硬度应低于周围材料的硬度
  检验完毕或划线完毕后,要把工件抬下来,不得长时间放在平台上。使用完毕,要及时擦净平台的工作面,然后涂上一层防锈油。工件的重量更不可以超过划线平台的额定载荷,否则会造成工作质量降低,还有可能损坏划线平台的结构,甚至会造成划线平台变形,使之损坏,无法使用。严禁水滴在划线平台上。

防止铸铁平台变形从几个方面注意?

铸铁平台是平面度要求很高的一种基础类工具,为了防止变形应该从支撑,吊装还有使用三个方面注意:
1,铸铁平板安装时将铸铁平板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实,由专业技术人员将铸铁平板调整至合格精度。铸铁平板使用时要轻拿轻放工件,不要在铸铁平板上挪动比较粗糙的工件,以免对铸铁平板工作面造成磕碰、划伤等损坏。
2,铸铁平板在吊装铸铁平板时为了防止发生的变形,要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平板上得四个起重孔,将铸铁平板平稳吊装在运输工具上。将铸铁平板支承点垫好、垫平,保证每个支撑点受力均匀,保证整个铸铁平板平稳。铸铁平板应安装在通风、干燥的环境中,并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。 
3,为了防止铸铁平板整体变形,使用完毕后,要将工件从铸铁平板上拿下来,避免工件长时间对铸铁平板重压造成铸铁平板的变形。铸铁平板不用时要及时将工作面洗净,然后涂上一层防锈油,并用防锈纸盖上,用铸铁平板的外包装将铸铁平板盖好,以防止平时不注意造成对铸铁平板工作面的损伤。铸铁平板按国家标准实行定期周检,检定周期根据具体情况可为6-12个月。

铸铁检验平台平面度加工方法

平面度要求零级的铸铁检验平台,加工方法不能单一的使用刮研,还应该使用研磨。下面从几个方面介绍一下研磨:
1,研磨方法
研磨平面的说明:研磨平面一般在精磨之后进行。手工研磨平面时,研磨剂涂在研磨平板(研具)上,手持工件作直线往复运动或“8”字形运动。研磨一定时间后,将工件调转90°~180°,以防工件倾斜。
2.研磨原理
① 微细性: 可对工件进行0.01~0.1μm切削。
② 随机性:工件与研具随机接触,高点相互修整,误差逐步减小,精度同时得到提高。
③ 针对性:可检测工件,有针对性变动研磨位置和掌握研磨时间,保证尺寸和形状精度。
3.研具材料和研磨剂
1) 研具材料
铸铁:研磨淬硬和不淬硬的钢件及铸铁件。
黄铜:研磨各种软金属。
2) 研磨剂
① 磨料:氧化铝、碳化硅、氧化铁、氧化铈等。
② 研磨液:机油、煤油、动物油及油酸、硬脂酸
4.研磨的种类
① 湿研
将液状研磨剂涂敷或连续加注于研具表面,使磨料(W14~W5)在工件与研具间不断地滑动与滚动,从而实现对工件的切削。湿研应用较多。
② 干研
将磨料(W3.5~W0.5)均匀地压嵌在研具表层上,研磨时需在研具表面涂以少量的润滑剂。干研多用于精研。
③ 半干研
所用研磨剂为糊状的研磨膏,粗、精研均可采用。
5.研磨的工艺特点及应用
① 研磨广泛用于单件小批生产中加工各种高精度型面,并可用于大批大量生产中。
② 加工质量可靠。可获得很高的精度和很低的Ra值。但一般不能提高加工面与其他表面之间的位置精度。
③ 可加工各种钢、淬硬钢、铸铁、铜铝及其合金、硬质合金、陶瓷、玻璃及某些塑料制品等。
④ 设备简单,精度要求不高。

铸铁焊接平台铸造时的配料控制

   铸铁焊接平台铸造时的配料控制要严格控制在标准范围之内,过高或者过低都会对大连焊接平台的质量产生影响,我厂有专业的配料人员进行把关,在铸造进行,随时铸出试棒,对铸铁焊接平台的配料要求进行调整;

 孕育HT250铸铁是一种片状石墨的灰铸铁,只是制造原理同普通铸铁不同,增加了孕育过程。在低碳、硅成份的铁水中加人适量的孕育剂,以按捺其过度石墨化。一般来说,原铁水的含碳量在2.8~3.0%之间,因为孕育铸铁含碳较低,多以炉料中加人足足数目的废钢。硅的含量在0.9~1.5%之间,以便加大孕育剂的加人量,以进步铸件机械机能。含硫、锰量分别在0.08~0.12%和0.9~1.2%范围时,若含锰量过高,铸铁中则泛起渗碳体。含磷量小于0.12%,若其含量高,会影响铸件强度。

常州铸铁平板各种的刮削技术

 常州铸铁平板细刮:
细刮就是将粗刮后的高点刮去,其特点是采用短刮法(刀痕宽约6mm,长5mm~10mm),研点分散快。细刮时要朝着一定方向刮,刮完一遍,刮第二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25㎡×25㎡上为10~14点时,即可结束细刮。
常州铸铁平板粗刮:
若工件表面比较粗糙、加工痕迹较深或表面严重生锈、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时,应先粗刮。粗刮的特点是采用长刮刀,行程教长(10mm~15mm之间),刀痕较宽(10mm),刮刀痕迹顺向,成片不重复。机械加工的刀痕挂除后,即可研点,并按显出的高点刮削。当工件表面研点每25㎡×25㎡上为4~6点并留有细刮加工余量时,可开始细刮。
常州铸铁平板精刮:
在细刮的基础上进行精刮,采用小刮刀或带圆弧的精刮刀,刀痕宽约4mm,平均研点每25㎡×25㎡上应为20~25点,长用于检验工具、精密导轨和紧密工具接触面的刮削。
常州铸铁平板刮花:
刮花的作用一是美观,二是有积存润滑油的功能。一般常见的花纹有:斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。另外,还可通过观察原花纹的完整和消失的情况来判断平面工作后的磨损程度。

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